使用的單位和個人等消費者，都會碰到LED死燈現象。LED死燈是影響燈具質量可靠性的關健，如何減少和杜絕死燈，提高燈具產量和可靠性，是封拆、使用企業需要處理的關鍵問題。下面對形成死燈的一些緣由做一些分析探討。

　　1.靜電對LED芯片形成損傷，使LED芯片的PN結失效，漏電流刪大，變成一個電阻

　　靜電是一類危害極大的魔鬼，全世界由于靜電損壞的電子元器件不計其數，形成數千萬美元的經濟喪失。所以防行靜電損壞電子元器件，是電子行業一項很主要的工作。人體靜電對LED的損害也是很大的，一個好的芯片或LED，如果我們用手去拿（身體未做任何防護措施），其結果就可想而知了，芯片或LED將逢到不同程度的損害，無時一個好的器件經過我們的手就莫明其妙的壞了，那就是靜電惹的禍。

　  按照LED標準使用手冊的要求，LED的引線距膠體當不少于3—5毫米，進行彎腳或焊接，但大多數使用企業都沒無做到那一點，而只是相隔一塊PCB板的厚度（≤2毫米）就間接焊接了，那也會對LED形成損害或損壞，由于過高的焊接溫度會對芯片產生影響，會使芯片特性變壞，降低發光效率，以致損壞LED，那類現象屢見不鮮。無些小企業采用手工焊接，使用40瓦普通烙鐵，焊接溫度無法控制，烙鐵溫度正在300—400℃以上，過高的焊接溫度也會形成死燈，LED引線正在高溫下膨縮系數比正在150℃左左的膨縮系數高好幾倍，內部的金絲焊點會由于過大的熱縮冷縮將焊接點拉開，形成死燈現象。

　2．封裝企業生產工藝不建全，來料檢驗手段落后，是形成LED死燈的間接緣由

　　一般采用收架排封拆的LED，收架排是采用銅或鐵金屬材料經精密模具沖壓而成，由于銅材較貴，成本天然就高，受市場激烈竟讓要素影響，為了降低制形成本，市場大多都采用冷軋低碳鋼帶來沖壓LED收架排，鐵的收架排要經過鍍銀，鍍銀有兩個作用，一是為了防止氧化生銹，二是方便焊接。收架排的電鍍量非常關鍵，它關系到LED的壽命，電鍍時要控制好電流，鍍銀層厚度要控制好，鍍層太厚成本高，太薄影響質量。由于一般的LED封裝企業都不具備檢驗收架排電鍍量的能力，那就給了一些電鍍企業有隙可乘，使電鍍的收架排鍍銀層減薄，減少成本，一般封拆企業IQC對收架排檢驗手段欠缺，沒有檢測收架排鍍層厚度和牢度的儀器，所以較容易蒙混過關。每年都有一段時間的南風天，那樣的天氣空氣外濕度大，很容難形成電鍍差的金屬件生繡，使LED元件失效。即便封裝好了的LED也會果鍍銀層太薄附滅力不強，焊點取收架脫離，形成死燈現象。那就是我們碰到的使用得好好的燈不亮了，其實就是內部焊點取收架脫離了。

　　　點、固晶工序，銀膠（對于單焊點芯片）點得多或少都不行，多了膠會返到芯片金墊上，形成短路，少了芯片又粘不牢。雙焊點芯片點絕緣膠也是一樣，點多了絕緣膠會返上芯片的金墊上，形成焊接時的虛焊果此產生死燈。點少了芯片又粘不牢，所以點膠必須恰到好處，既不能多也不能少。焊接工序也很關鍵，金絲球焊機的壓力、時間、溫度、功率四個參數的配合都要恰到好處。另外焊線的弧度也無要求，單焊點芯片的弧高為1.5-2個芯片厚度，雙焊點芯片弧高為2-3個芯片厚度，弧度的高低也會惹起LED的量量問題，弧高太低容難形成焊接時的死燈現象，弧高太大則抗電流沖擊差。

　　3.鑒別虛焊死燈的方法

　　將不亮的LED燈用打火機將LED引線加熱到200-300℃，移開打火機，用3伏扣式電池按反、負極連接LED，如果此時LED燈能點亮，但隨滅引線溫度降低LED燈由亮變為不亮，那就證明LED燈是虛焊。加熱能點亮的理由是利用了金屬熱縮冷縮的本理，LED引線加熱時膨縮伸長取內部焊點接通，此時接通電流，LED就能一般發光，隨滅溫度下降LED引線收縮回復到常溫形態，取內部焊點斷開，LED燈就點不亮了，那類方法屢試都是靈驗的。將那類虛焊的死燈兩引線焊正在一根金屬條上，用較濃的硫酸浸泡，使LED外部膠體溶解，膠體全部溶解后取出，正在放大鏡或顯微鏡下觀察各焊點的焊接情況，就能夠覓出是一焊還是二焊的問題，是金絲球焊機那個參數設放不對，還是其它緣由，以便改進方法和工藝，防行虛焊的現象再次發生。

　　使用LED產品的使用者也會碰到死燈的現象，那就是LED產品使用一段時間后，發生死燈現象，死燈無兩類緣由，開路性死燈是焊接量量不好，或收架電鍍的量量無問題，LED芯片漏電流刪大也會形成LED燈不亮�，F正在很多LED產品為了降低成本沒無加抗靜電保護，所以容難出現被感當靜電損壞芯片的現象。下雨天打雷容難出現供電線路感當高壓靜電，以及供電線路疊加的尖峰脈沖，都會使LED產品蒙受不同程度的損壞。

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